现场管理（人员、物料、设备等）纯干货

1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

1)现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。

2)现场最关注的是产量：分析现状—-找出瓶颈—采取措施—-解决问题—-提高产量（显示能力）

3)现场的功能：输出产品。

4)现场管理的核心要素：4M1E

1、当问题（异常）发生时，要先去现场。
2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。

1)后工程是客户

• 作业的好坏由后工程的评价来定
• 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

2)必达生产计划
年计划、月计划、每日、每小时按计划生产—-生产计划的保证

3)彻底排除浪费
浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物

4)作业的标准化

• 有标准作业书，作业基准书，不是标准化
• 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善—遵守—再改善的活动才可称为标准化。

5）有附加价值的工作

• 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
• 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

6）积极应对变化

• 基本要求——决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
• 先观察——事前收集情报，采取下一步措施
• 掌握实力——提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

1）现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
a、取消此作业
b、不要人做
c、使作业容易化
d、检查
e、降低影响

2）现场的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M
b、提高生产力以降低成本：不断地改善
c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
d、缩短生产线：合理的生产线工人
e、减少机器停机时间
f、减少空间
g、现场对总成本降低的作用

3）交货期
管理者的主要工作之一

4）现场实际作业应把握的内容
a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

5）现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

6）现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

1）日常管理的要点

2）日常管理的进行方法

P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产
D（实施）：实行计划—作业设定
C（检查）：检查目标与实绩的差
A（行动）：采取对策或者改善

3）现场管理方针

4）自主管理

a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任
d、以自我为根本，完成工作任务

5）三检法

a、其作用是实现“三个不”（不接受不良，不制造不良，不传递不良）。
b、要实现“双检”靠的是自主管理：

• 灌输实施“双检”的重要性
• 不定时的现场抽查
• 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。

6）修理作业
a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：

• 修理品需经过原检查工位重检
• 对修理品有适当的标识
• 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告

7）执行作业指导书

a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；
b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：

1. 讲给他听
2. 做给他看
3. 让他试做
4. 帮他确认
5. 给他表扬

8）抓住现场的主线

a.现场的主线是什么？生产计划
所有现场人员都围着它转。是焦点、是工作目标、是衡量工作结果的标准。

b.日生产计划：
计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。
如果不能完成任务，就要申请加班。
是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！

9）产量要心中有数

a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：

1. 生产线的运转速度
2. 机器，设备的机械能力
3. 工程与工艺的稳定性
4. 人员的作业能力

生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。

1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等
2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备
3、设备、仪器、工装的安装、调试
4、人员的岗位安排和产能设定
5、现场员工的生产前培训
6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈

1）现场配置管理表：
也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。

2）现场器具点检
时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。

1）设计要求

• 必要的事项齐备，项目尽量精简
• 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯
• 减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入
• 采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档

2）应把握的内容

• 每人的工作日报是否准确
• 材料/作业/产品有无异常
• 作业效率
• 是否达计划
• 生产效率与设备效率
• 不良产品及工时损失
• 工时现人员配置是否合理
• 整体实绩情况

1）内容：
产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。

2）要求：
在规定的时间内完成（及时性）。真实性

3）各级管理人员的总结：
A.生产数量
B.品质，生产合格率，不良率，直通率
C.人员状态。出勤率，违纪，出差错
D.生产事故，损失工时
E.物料供给状态。
F.机器设备问题
G.技术，工艺问题