精益六西格玛TOC傻傻分不清一文读懂!

工业工程作为一门工程学科经过一百多年的发展形成了很多先进的思想方法和技术本文简要介绍精益管理六西格玛TOC理论三种方法的产生和基本原理

1、以减少浪费提升价值为核心的精益管理

精益管理的理念是源于日本丰田生产体系的一整套科学管理模式

20世纪50年代大野耐一在学习美国福特汽车公司流水线生产作业方式后通过进一步改进创立了丰田生产方式

1990麻省理工学院的国际汽车计划项目在对14个国家的90多家汽车厂调查研究的基础上将丰田生产方式正式定义为精益生产此后精益生产方式广泛用于传统制造业詹姆斯P.沃麦克于1996年进一步归纳了精益生产所包含的新的管理思维

随着精益方法在制造行业的应用制造商们逐渐了解到精益方法不只是一种生产体系它还是一种商业体系囊括了将一件产品投入市场的所有方面包括设计供应商管理生产以及销售

therefore,精益方法最终在汽车制造业之外传播开来近年来“精益生产”理论又被延伸至经营活动全过程变为“精益管理”

在企业实施精益管理的步骤包括

①定义价值精益思想的要点是价值价值只能由最终的顾客定义只有当顾客的需求被满足时才有意义

②识别价值流活动分析从原材料到把产品/服务交付给客户过程中的价值流过程并识别其中的增值活动和非增值活动

③使价值流动精益强调要求各个创造价值的活动要流动起来

④需求拉动按用户需求拉动生产只在顾客需求时进行生产

⑤追求完美用尽善尽美的价值创造过程为用户提供完美的价值

2、致力于过程改进的六西格玛管理方法

六西格玛旨在通过识别和消除缺陷的原因并最大限度地减少制造和业务流程的波动来提高流程的产出质量是一套致力于过程改进的技术和工具

最初的六西格玛是由摩托罗拉的BillSmith提出其目的是为了以更低的成本生产出质量更好的产品在JackWelch的领导下通用电气在上世纪90年代成功地应用六西格玛质量管理方法

之后许多著名的跨国公司开始效仿实施六西格玛的公司数量呈指数增长包括IBMABB等世界500强企业

六西格玛可以从统计质量和企业流程三个角度来理解其含义从统计学的角度来看六西格玛表示六倍标准差从质量角度来看六西格玛表示每百万个产品的不良率小于等于3.4即最多有3.4个不合格合格率为99.99966%,;从企业流程角度来看六西格玛指每百万个机会中缺陷率或失误率小于等于3.4

六西格玛的改善步骤可概括为“DMAIC”过程

①定义(Define)根据客户的要求利用价值流图等方法识别价值和目标

②测量(“Measure”)利用过程流图测量系统分析等方法测量当前过程的相关数据

③分析(“Analyze”)根据测量的数据分析因果关系尽量考虑所有因素利用实验设计失效模式等方法进行分析以发现产生缺陷的根本原因

④改进(“Improve”)根据分析结果利用防错标准化等方法对流程进行改进

⑤控制(“Control”)利用控制图过程文件化等方法对未来的状态进行控制以保证与目标间的缺陷已经纠正并不断重复该过程直到获得期望的结果

3、提高系统瓶颈改善整体性能的TOC理论

TOC理论是Eliyahu M.Goldratt在他1984年出版的题为《The Goal》的书中介绍的整体管理哲学由于该著作的畅销TOC理论被快速传播到世界各地被翻译成26种语言销量超过五百万册

在工厂公司以及其他组织中不可避免地存在不平衡的能力总是存在一个约束或瓶颈限制着整个系统的性能TOC理论是一种聚焦于甄别和突破系统约束从而提高限制系统总体性能的管理方法

TOC理论提高瓶颈改善系统性能的方法包括五步也称为五步聚焦法

第一步是甄别约束/瓶颈即找出系统的瓶颈如旧机器未经训练员工准备时间长机器故障等

第二步是突破约束最大限度利用制约因素提高其利用率或产出

第三步是与瓶颈协同使企业其他活动服从于开发约束过程提出来的各种措施以实现其他部分与约束同步

第四步是提升瓶颈通过购买等措施增大瓶颈资源能力(加班增加机器增加员工

第五步是关注变化持续改进检查其他制约因素持续改进

总之精益管理六西格玛和TOC理论是工业工程学科发展过程中形成的帮助企业改善管理的重要方法论如表1所示精益管理的核心是消除浪费它关注的是系统的流六西格玛的核心是减少波动关注的是系统中导致缺陷的问题TOC理论的核心是管理瓶颈关注于发现并提高瓶颈最终实现系统整体性能的提升

在生产品质生产管理过程中消除浪费减少波动管理瓶颈其中的每一个核对对管理者来讲都令人问痛只有梳理出问题运用科学的工具才能真正实现系统整体的提升!

 

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